oscuro maduran antes que los de color claro.

Para evitar la aparición de burbujas, pueden probarse varias opciones:

• Poner láminas de vidrio transparente que delimiten y encajen perfectamente con las láminas cortadas según el diseño.

• Colocar unos fragmentos pequeños de vidrio transparente entre las láminas, de manera que, aunque los vidrios de color maduren antes, no se cierre el espacio entre los dos vidrios transparentes.

• Subir despacio la temperatura entre los 600ºC y los 700ºC.

 

 

 

 

 

Se consigue un efecto tridimensional interesante si se coloca el diseño en color en tres capas (bajo vidrio, entre vidrios y sobre vidrio). El riesgo de que salgan burbujas de aire es el mismo que en el caso anterior.

Generalmente el grosor resultante es como el de un vidrio de 9 mm, pero puede variar en función de la cantidad de vidrio que componga los diseños de color.

Al sobrepasar la temperatura de fusión plana, la pieza de vidrio se va haciendo cada vez más fina y con una superficie mayor.

Cuando se quiere conservar la forma de la obra, es necesario utilizar unas barreras laterales que impidan que el vidrio se desparrame sobre la bandeja del horno cuando esté fluido.

Generalmente se utilizan barreras de fibra cerámica tratada con endurecedor de moldes y

Técnicas del vidrio

separador.

Las barreras deben situarse a una distancia de un par de milímetros del vidrio; si están más cerca, el vidrio al dilatarse se apoya en los bordes y adquiere una forma inadecuada; si están demasiado lejos, no servirán para su función.

La forma del diseño creado con vidrio laminado también varía en función de la temperatura.

Si se quiere conservar la forma exacta de los cortes que se han hecho, el diseño en color debe ponerse bajo la lámina de vidrio transparente.

Si, por el contrario, el diseño debe estar en superficie, es necesario controlar la relación entre:

• Volumen inicial del vidrio de base y grosor del diseño colocado sobre él. Si el vidrio de base tiene 3mm de grosor, y el vidrio colocado sobre él otros 3mm, no habrá muchos cambios ni en el tamaño del diseño, ni en la forma del contorno de la pieza. Sin embargo, cuando el diseño es más grueso de 3 mm, y es igual o más grueso que el vidrio de base, al llegar a fusión total se expande sobre aquél, cambiando tanto su forma como el contorno de la pieza.

• Calor aplicado. Se conserva mejor el diseño si se hace una meseta a una temperatura algo más baja en vez de elevar la temperatura hasta fusión total.

• Distancia desde el borde del vidrio de color hasta el borde del vidrio de base. Cuando el vidrio que forma el diseño es de 6 mm o más de grosor, hay que dejar al menos 2 cm desde el borde hasta el diseño.

De la fusión en relieve a la fusión total (y II).

 

Estefanía Sanz Lobo.

Algunos autores recomiendan cortar la base de un tamaño entre 13 y 19 mm mayor que el tamaño final deseado para compensar este encogimiento, pero hay que valorar que depende no sólo del grosor, sino también del tipo de vidrio utilizado y de la medida de la superficie de la lámina de vidrio.

Sin embargo, cuando el mismo diseño se coloca sobre o bajo dos láminas de 3 mm o una de 6 mm no se produce encogimiento. La pieza después de horneada mide prácticamente igual que antes, pero es algo más gruesa.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Estas dos pruebas se han hecho colocando bajo el vidrio transparente las dos láminas de color. En la de arriba, se pusieron dos vidrios transparentes de 3 mm cada uno; en la de abajo, un solo vidrio de 3 mm. Puede apreciarse el encogimiento producido en la de 3 mm, que se compensa con un ligero engrosamiento.

Un efecto bastante distinto se produce cuando se coloca el diseño en sándwich entre dos láminas de vidrio transparente. En este caso, el riesgo de producir burbujas de aire ocluido es muy grande, ya que los vidrios de color