es posiblemente el vidrio Bullseye, aunque cada vez más fabricantes de vidrio hacen gamas de productos compatibles, como Spectrum, Uroboros, Wasserglass, DeSag, etc.

El trabajo con estos vidrios consiste básicamente en cortar y unir las distintas piezas de color sobre una base de vidrio (también de color o transparente) y crear una composición, que puede ser fundida hasta fusión total o hasta fusión en relieve, y posteriormente puede ser termoformada.

Existe una alternativa más barata a los vidrios coloreados, y es el uso de vidrios lacados o esmaltados.

Estos vidrios están cubiertos por una capa uniforme de esmalte de color, generalmente sin cocer.

Pueden cortarse y componerse casi como los vidrios de color, aunque los tonos que se consiguen no son tan saturados ni tan transparentes.

Los vidrios lacados pueden comprarse o prepararse en el propio taller.

Términos relativos a los vidrios planos

Hay dos principales categorías de vidrio plano:

Vidrio antiguo: es el fabricado mediante alguna técnica artesanal, generalmente soplado.

Tiene una superficie brillante e irregular, diferente en cada hoja.

Vidrio laminado: se suele realizar a máquina, laminando sobre una superficie metálica caliente, sobre la que se vierte en estado casi líquido.

El vidrio artesanal, o antiguo, puede fabricarse mediante alguna de estas técnicas:

Discos o coronas (“crown glass”).

El maestro vidriero sacaba

Técnicas del vidrio

una posta de vidrio, en la que hacía una burbuja que iba abriendo hasta convertirla en un plato: se giraba rápidamente cerca de la boca de un horno, de manera que el calor y la fuerza centrífuga obligaban al disco a expandirse afinándose más y más.

La zona más gruesa era la central, conocida como ojo de buey, y se usaba en ventanas decorativas o como lente.

Cilindros o manchones.

Se sopla una gran posta de vidrio en un molde cilíndrico.

Al cilindro, una vez recocido y frío, se le corta el fondo y se hace un  corte en el lateral, paralelamente a su eje.

Después se aplanan volviéndolos a calentar en un horno, sobre una superficie horizontal.

La calidad de este vidrio es más pobre.

Hay varios tipos de vidrio laminado, en relación con su modo de fabricación.

Los términos más importantes son:

Vidrio flotado o float, que se fabrica gracias a una gran balsa con una cantidad continua de vidrio fundido, que sale entre dos rodillos a una piscina de estaño líquido; después va a una cámara continua de recocido.

El vidrio fabricado así es una lámina continua que tiene sus dos caras pulidas y de un grosor completamente uniforme.

Vidrio de rodillo o laminado a mano, fabricado pasando vidrio caliente, blando, entre dos rodillos o vertiéndolo sobre una plancha metálica caliente, donde se aplana con un rodillo. Los rodillos se refrigeran continuamente con agua para evitar que se peguen al vidrio caliente. Esta técnica también se llama de colado discontinuo. Las láminas fabricadas por estos procedimientos tienen grosores irregulares y cierta textura, pero buenas cualidades ópticas.

Utilización de vidrios coloreados (I)

La mayoría de las pruebas y experimentaciones técnicas descritas se han realizado con vidrio float por ser un material fácilmente asequible en cuanto a su accesibilidad y su precio.

Permite muchas posibilidades ya que está disponible en varios tonos y grosores, dando buenos resultados en la cocción.

Sin embargo, trabajar con este vidrio supone ajustarse a la limitada gama de colores: transparente (blanco), gris y rosado.

Son todos tonos transparentes, pero es necesario testar su compatibilidad, pues aunque son del mismo fabricante, es posible que las alteraciones en la composición para introducir el color supongan también alteraciones en su coeficiente de dilatación.

Tanto el vidrio float transparente como los demás han sido creados para un uso muy distinto al trabajo de fusión en el horno, por lo que no se asegura que mantengan su coeficiente de dilatación (puede variar de unos colores a otros, o incluso de unas hornadas a otras).

Existen vidrios especialmente fabricados para su utilización artística en el horno cerámico o el de fusión.

Generalmente son vidrios que se estiran por procedimientos muy distintos a los del vidrio float, más artesanales.

La característica más destacable de estos vidrios es que suelen traer una etiqueta que los identifica como testados compatibles, y un coeficiente de dilatación conocido y estable a lo largo de diferentes hornadas.

El más conocido de ellos